不锈钢风机专门用于高温作业场所，广泛应用于化工工业、石油、冶金、电力等行业。风机在长期的工作中，造成轴磨损的情况是不可避免的，但许多企业在风机轴磨损初期没有引起重视，造成严重的轴磨损故障，高温风机轴承位磨损原因的原因有很多，总结来说以归为以下几点：
1. 金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；
2. 配合关系问题：零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面完全配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一；
3. 安装问题：安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙，导致轴承运行过程中无法处于一个较佳状态，进而运行阻力增大，温度升高，将扭矩更多的作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动，造成轴的磨损；
4. 运行保养问题：包括轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动等。
长期以来高温风机轴承位磨损的解决办法无非就是以下几种：补焊加加工、电刷镀、热喷涂，补焊机加工、热喷涂修复工艺无法实施在线修复。
不锈钢高温风机轴磨损的处理方法：
1. 表面烤油处理：用氧气乙炔对待修复部位进行烤油处理，直至无火花四溅为止；
2. 表面打磨处理：用磨光机对待修复部位进行打磨处理，露出金属原色；
3. 按比例调和碳纳米聚合物材料，并将材料涂抹至待修复部位，安装并紧固工装，确保工装的轴向位置正确；
4. 材料加热固化后拆卸工装，对修复部位进行修磨处理，清除多余的修复材料；
5. 修复完成，热装轴承后即可开机运行。